1. Introduzione al progetto
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. si trova al n. 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Il progetto ha un investimento di 100 milioni di yuan, copre un'area di 57.378 m2 e ha un'area di costruzione di 42.952 m2.Ha acquistato 373 set di attrezzature di produzione principali come miscelatori interni, macchine per lo stampaggio e vulcanizzatori.Dopo il completamento del progetto, la produzione annua di 1,2 milioni di prodotti in serie di pneumatici in gomma.
2. Il possibile impatto del progetto di costruzione sull'ambiente e le misure di protezione ambientale
un.Ambiente acquatico
L'apparecchiatura che fa circolare l'acqua della piscina di raffreddamento (riscaldamento indiretto) viene riciclata e rifornita regolarmente senza scarico.I principali fattori di inquinamento delle acque reflue di raffreddamento del film sono SS e petrolio, che vengono riciclati dopo la separazione dell'olio e il trattamento di sedimentazione.Le acque reflue di pulizia dell'officina di Banbury vengono trattate dalla vasca di sedimentazione e restituite all'uso.Dopo che le acque reflue domestiche sono state trattate nella fossa settica, verranno pulite e trasportate regolarmente da Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Misure anti-corrosione e anti-infiltrazione sono adottate in aree chiave anti-infiltrazione delle acque sotterranee come aree di stoccaggio di idrocarburi aromatici, vasche di sedimentazione e serbatoi di rifiuti pericolosi, che hanno un impatto minore sull'ambiente delle acque sotterranee.
b.Aria ambiente
Il processo di banburying è dotato di una cappa di raccolta del gas e il gas di scarico organico proveniente dal banburying viene raccolto e introdotto in un set di "fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo" per il trattamento e il gas di scarico viene scaricato attraverso un Tubo di scarico P1 alto 30 m.Il gas di scarico carico di polvere proveniente dal silo di nerofumo viene trattato da un filtro a maniche e quindi convogliato nel tubo di scarico P1 per lo scarico.Dopo che il gas di scarico carico di polvere nel processo di pesatura del dosaggio e di alimentazione del silo viene raccolto, viene rispettivamente introdotto nel filtro a maniche corrispondente (35 pezzi) per il trattamento, e il gas di scarico viene combinato e scaricato attraverso un tubo di scarico P2 alto 30 m.I processi di estrusione, calandratura, stampaggio e vulcanizzazione sono dotati di cappe di raccolta del gas, e il gas di scarico organico generato viene raccolto e introdotto in 5 set di dispositivi di "fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo" per il trattamento e il gas di scarico passa attraverso le emissioni di 5 tubi di scarico alti 15 metri (P3~P7).I processi di miscelazione, gelificazione, raffinazione, estrusione e vulcanizzazione della camera d'aria sono dotati di una cappa di raccolta del gas.Dopo che i gas di scarico contenenti polvere e i gas di scarico organici sono stati raccolti, vengono introdotti in un set di dispositivi di "rimozione della polvere del sacco + fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo" per il trattamento.Viene scaricato attraverso un tubo di scarico P8 alto 15 metri.
Il contributo dei COV nei gas di scarico del progetto ai punti sensibili circostanti è ridotto e la concentrazione primaria di COV dopo la sovrapposizione del valore di fondo corrente soddisfa i requisiti dell'Appendice D delle "Linee guida tecniche per la valutazione dell'impatto ambientale dell'ambiente atmosferico" (HJ2. 2-2018).L'impatto ambientale è minimo.
Il progetto non ha bisogno di impostare la distanza di protezione ambientale atmosferica;l'officina di miscelazione, l'officina di estrusione, l'officina di calandratura, l'officina di stampaggio, l'officina di vulcanizzazione e l'officina di estrusione e vulcanizzazione di camere d'aria devono impostare rispettivamente una distanza di protezione sanitaria di 50 m.Attualmente, non ci sono obiettivi sensibili dal punto di vista ambientale all'interno di questo intervallo.
c.Ambiente acustico
La principale attrezzatura acustica del progetto comprende miscelatore interno, mulino aperto, estrusore, macchina da taglio, macchina per lo stampaggio, vulcanizzatore, ventola, ecc. Dopo aver adottato misure di riduzione del rumore come la riduzione delle vibrazioni e l'isolamento acustico, dopo il monitoraggio, il rumore al confine della fabbrica soddisfa i requisiti della categoria industriale 2 requisiti standard in Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).
Tempo di pubblicazione: 28 giugno 2022