1. Introduzione al progetto
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. si trova al numero 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, città di Mingcun, città di Pingdu.Il progetto prevede un investimento di 100 milioni di yuan, copre un'area di 57.378 m2 e ha un'area di costruzione di 42.952 m2.Ha acquistato 373 set delle principali apparecchiature di produzione come miscelatori interni, macchine per lo stampaggio e vulcanizzatori.Dopo il completamento del progetto, la produzione annua di 1,2 milioni di prodotti in serie di pneumatici in gomma.
2. Il possibile impatto del progetto di costruzione sull'ambiente e le misure di protezione ambientale
UN.Ambiente acquatico
L'attrezzatura che fa circolare l'acqua della piscina di raffreddamento (riscaldamento indiretto) viene riciclata e rifornita regolarmente senza scarico.I principali fattori di inquinamento delle acque reflue del filmcooling sono gli SS e il petrolio, che vengono riciclati dopo il trattamento di separazione dell'olio e sedimentazione.Le acque reflue di pulizia dell'officina di Banbury vengono trattate dal serbatoio di sedimentazione e restituite all'uso.Dopo che le acque reflue domestiche sono state trattate nella fossa settica, verranno pulite e trasportate regolarmente da Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Le misure anticorrosione e anti-infiltrazioni sono adottate nelle principali aree anti-infiltrazioni delle acque sotterranee, come le aree di stoccaggio degli idrocarburi aromatici, le vasche di sedimentazione e i serbatoi di rifiuti pericolosi, che hanno un impatto minore sull'ambiente delle acque sotterranee.
B.Aria ambiente
Il processo di banburying è dotato di una cappa di raccolta del gas e il gas di scarico organico derivante dal banburying viene raccolto e introdotto in un set di dispositivi di "fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo" per il trattamento, e il gas di scarico viene scaricato attraverso un Tubo di scarico P1 alto 30 m.Il gas di scarico carico di polvere proveniente dal silo di nerofumo viene trattato da un filtro a maniche e quindi confluito nel tubo di scarico P1 per lo scarico.Dopo che il gas di scarico carico di polvere nel processo di pesatura e di alimentazione del silo è stato raccolto, viene rispettivamente introdotto nel corrispondente filtro a maniche (35 pezzi) per il trattamento, e il gas di scarico viene combinato e scaricato attraverso un tubo di scarico P2 alto 30 m.I processi di estrusione, calandratura, stampaggio e vulcanizzazione sono dotati di cappe di raccolta del gas e il gas di scarico organico generato viene raccolto e introdotto in 5 set di dispositivi di "fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo" per il trattamento e i gas di scarico passano attraverso 5 tubi di scarico alti 15 metri (P3~P7).I processi di miscelazione, gelificazione, raffinazione, estrusione e vulcanizzazione della camera d'aria sono dotati di una cappa di raccolta del gas.Dopo che i gas di scarico contenenti polvere e i gas di scarico organici sono stati raccolti, vengono introdotti in un set di dispositivi di “rimozione della polvere del sacchetto + fotoossidazione UV + plasma a bassa temperatura + adsorbimento di carbone attivo” per il trattamento.Viene scaricato attraverso un tubo di scarico P8 alto 15 metri.
Il contributo di COV nel gas di scarico del progetto ai punti sensibili circostanti è piccolo e la concentrazione primaria di COV dopo aver sovrapposto l'attuale valore di fondo soddisfa i requisiti dell'Appendice D delle "Linee guida tecniche per la valutazione dell'impatto ambientale dell'ambiente atmosferico" (HJ2. 2-2018).L'impatto ambientale è ridotto.
Nel progetto non è necessario fissare la distanza di protezione ambientale atmosferica;l'officina di miscelazione, l'officina di estrusione, l'officina di calandratura, l'officina di stampaggio, l'officina di vulcanizzazione e l'officina di estrusione e vulcanizzazione della camera d'aria devono impostare rispettivamente una distanza di protezione sanitaria di 50 m.Attualmente non esistono obiettivi sensibili dal punto di vista ambientale all’interno di questo intervallo.
C.Ambiente acustico
Le principali apparecchiature antirumore del progetto comprendono miscelatore interno, mulino aperto, estrusore, macchina da taglio, macchina per lo stampaggio, vulcanizzatore, ventilatore, ecc. Dopo aver adottato misure di riduzione del rumore come la riduzione delle vibrazioni e l'isolamento acustico, dopo aver monitorato, il rumore al confine della fabbrica soddisfa i requisiti standard della categoria industriale 2 nello standard sulle emissioni di rumore ambientale di confine aziendale (GB12348-2008).
Orario di pubblicazione: 28 giugno 2022